隨著工業清洗成為現代工業生產活動中不可缺少的重要環節，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。操作簡單、投入成本低、可與傳統工藝復合。如當遇到高度清洗困難時，不妨融入超聲波清洗技術，一掃污垢，極致清潔。

1.超聲波清洗技術概述。

人耳只能感覺到20~2WHz范圍內的振蕩頻率，超過人耳能感覺到的聲波頻率稱為超聲波。超聲波清洗技術始于20世紀50年代，隨著技術的日益成熟，超聲波清洗技術廣泛應用于航空航天工業清洗發動機、液壓和過濾系統；電子工業清洗硅片、電路板、電氣元件等。；核工業用于清潔放射性設備和部件；醫療行業清潔非一般醫療器械；建材行業清潔裝飾材料表面，預處理；化纖行業用于清潔噴絲板、噴絲頭、濾芯；食品行業可重復使用的玻璃瓶；維修行業用于清潔大量零件和發動機系統。簡而言之，超聲波清洗技術已成為許多工業領域不可缺少的清洗方法。

2.超聲波清洗原理。

超聲波清洗機由超聲波發生器、電聲交換器和清洗箱組成。超聲波發生器是一種大功率信號發生器，是產生電磁振蕩信號并提供能量的工作部分；電聲交換器的作用是將高頻電源的電磁振蕩信號能量轉化為機械振動能量，產生超聲波。超聲波清洗箱是一種容納清洗液和清洗對象的尺寸和形狀應根據具體的清洗工藝確定。

超聲波清洗功能主要由三部分組成：超聲波本身的能量、空穴爆破釋放的能量以及超聲波對媒體的混合作用。超聲波本身具有很強的能量。當它在媒體中傳播時，它可以通過媒體的質量點將能量傳播到清潔對象的表面，導致污垢分散和剝離。同時，超聲波在媒體傳播過程中以正壓和負壓的交替變化向前傳播。負壓會在媒體中產生微小的真空洞穴，促進溶解在媒體中的氣體迅速釋放到真空洞穴，形成洞穴；在正壓下，空穴被絕熱壓縮，導致爆炸，釋放巨大的能量，在氣泡周圍產生高壓和局部高溫，擊落物體表面的污垢，達到清潔效果。超聲波對媒體的混合作用可以促進上述兩種作用的更均勻進行，加速污垢的剝離，提高清潔效率。

3.工藝參數的選擇。

為了達到最佳的清洗效果，必須注意以下操作工藝參數的選擇。

①功率選擇。功率選擇是超聲波清洗的主要參數。功率太小，超聲波強度太小，無法達到清洗效果；功率太大，容易腐蝕精密零件，降低清洗機的使用壽命。超聲波清洗功率選擇一般為0.1~10kW，產強可達0.1~1.0W/cm2。

②頻率的選擇。超聲波清洗頻率的選擇一般為20~100kHz。由于水基清洗的大力推廣，水基超聲波清洗得到了廣泛的應用，一般為15~30kHz，一些特殊清洗對象或特殊清洗要求可以適當提高效率，如小間隙、深孔等形狀可以適當提高效率。

③溫度的選擇。清洗液的溫度對超聲波清洗有很大的影響。每種媒體都有最佳的使用溫度，即空化活性溫度。溫度過高或過低會影響穴位。例如，水基媒體的活性空化溫度為60℃，因此更適合使用60℃的水作為清洗液。

除上述三個主要因素外，還應注意媒體的數量、流量、清潔對象的位置和清潔配件的影響。一般來說，在清潔過程中。洗滌劑液體表面應至少高于振動子表面100mm，媒體流量不易過快，最好不要流動，清潔對象上下移動，使清潔達到最佳效果。

4.超聲波清洗的特點。

超聲波清洗技術的特點是：清洗速度快。高質量；適用于復雜設備、零件等的表面形狀；降低勞動強度，提高安全性；超聲波清洗技術可實現水基清洗而不是溶劑清洗。

近年來，超聲波清洗技術發展迅速，根據不同的清洗對象開發了不同的超聲波發生器，如管道超聲波清洗槽，用于冷拔鋼絲等線材的清洗，深孔棒超聲波清洗器等。此外，該技術不斷完善和擴展。根據相關數據，國外開發了一種高頻超聲波清洗技術，頻率可達700kHz~1mfhz，可去除1um污垢，開發的超振動清洗技術，可采用20~50hz頻率振動清洗，對清洗對象損傷小，可應用于表面脆弱易損傷的清洗對象。

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