超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于異性、微型、高精密零部件的清洗。目前用于超聲波清洗工藝的清洗劑主要有碳?xì)淝逑磩┘八暡ㄇ逑磩啾容^來說，用碳?xì)淝逑磩┣逑春蟮牧悴考那鍧嵍纫咭恍贿^水基超聲波清洗劑有其應(yīng)用成本低廉、使用安全等獨(dú)特優(yōu)勢，仍受到中小用戶的歡迎。清潔度的含義可以簡單理解為清洗后工件表面雜質(zhì)的相對殘留量，當(dāng)前并沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)測試方法，均由使用企業(yè)各自執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部測試標(biāo)準(zhǔn)，由于高精密裝配及高精密表面處理的需求量越來越大，導(dǎo)致對清潔度的要求越來越高。 如何來提高水基超聲波清洗劑的清洗清潔度呢？下面筆者向大家分享一些提高超聲波清洗清潔度的方法。

采用沉浸塊式超聲波清洗：

用超聲波對工件進(jìn)行清洗是一種比較先進(jìn)的清洗工藝，也是目前在清洗領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的物理清洗方式。常用超聲波清洗是利用沉浸塊式換能器將超音頻電信號轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)傳入到清洗液中，清洗液體在強(qiáng)烈的超聲波作用下，液體分子時(shí)而受拉，時(shí)而受壓，形成許多微小的空洞（空穴），即一般所說的“空化效應(yīng)”。由于空洞的內(nèi)外壓力相差十分懸殊，空洞破裂時(shí)在一瞬間具有強(qiáng)大的沖擊力，當(dāng)被清洗的工件表面、狹縫、內(nèi)腔、盲孔、小孔等受到這個(gè)沖擊力時(shí)，粘附在其中的各類油污、細(xì)屑等污物就剝落下來。超聲波除了其本身有巨大的能量外，還具有攪拌作用，使清洗液發(fā)生運(yùn)動(dòng)，新鮮清洗液不斷作用于污垢使其加速溶解，從而達(dá)到清洗的目的。

通常采用沉浸塊式換能器，可根據(jù)工件的清潔度要求采用單塊或多塊布置，單槽或多槽布置。另外可根據(jù)工件的形狀、大小將換能器安排在槽內(nèi)側(cè)壁或底部。采用超聲波清洗方式，清洗液的溫度一般為50℃～60℃較為適宜；清洗時(shí)間根據(jù)工藝要求而定，從30s～10min不等；超聲波強(qiáng)度大約設(shè)定在0.5～1W/cm2。超聲波清洗特別適合多孔性物體和幾何形狀復(fù)雜的小零件，例如類似于壓縮機(jī)中曲軸、連桿、活塞、彈簧和閥板等。我單位為某用戶設(shè)計(jì)、制造的水基零件全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，其清潔度指標(biāo)可達(dá)到：液態(tài)含塵量0.5～15mg/件，固態(tài)含塵量0.1～3mg/件（十幾種零件的材質(zhì)、形水基清洗設(shè)備清潔度的有效途徑狀不同，其清潔度指標(biāo)也不同）。

采用機(jī)械搖動(dòng)清洗：

在采用上述超聲波清洗的同時(shí)，根據(jù)零件的特點(diǎn)及用戶的要求，可增設(shè)機(jī)械搖動(dòng)清洗，即采用偏心輪或凸輪機(jī)構(gòu)；也可采用氣缸振動(dòng)清洗使工件筐產(chǎn)生上下?lián)u動(dòng)（振動(dòng)），以增強(qiáng)清洗脫污效果。

沉浸塊式超聲波清洗及機(jī)械搖動(dòng)清洗適合于浸泡式的清洗。

采用高壓定點(diǎn)噴淋清洗：

高壓噴淋清洗具有強(qiáng)大的清洗力，能去除頑固附著在物體表面的污垢，特別適合某些形狀特殊、盲孔較深及清潔度要求高的零件（如曲軸箱），同時(shí)還具有一定的去除毛刺、飛邊、焊渣等功能。與低壓噴淋清洗相比，其清潔度指標(biāo)可提高3倍左右。采用定點(diǎn)方式，可清洗傳統(tǒng)方式不易清洗的小孔、盲孔和具有特殊形狀的零件，其傳送方式一般采用間歇運(yùn)行的步進(jìn)式。在工件上料端驅(qū)動(dòng)軸處設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器采集鏈輪的旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)整傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)（在鏈條發(fā)生變形、節(jié)距變化時(shí)能夠相應(yīng)調(diào)整），并以PLC為核心對變頻調(diào)速器進(jìn)行控制，從而使傳送鏈平滑啟動(dòng)、快速位移、平穩(wěn)減速、準(zhǔn)確到位，可以實(shí)現(xiàn)1mm的定位精度。準(zhǔn)確的定位和高壓噴淋相結(jié)合，可以確保高清潔度的清洗效果。

常用的適合零件清洗的高壓噴淋清洗壓力為3.5MPa～6MPa，當(dāng)有特殊需要時(shí)，也可選用更高的壓力甚至超高壓力（100MPa）。采用高壓噴淋清洗，除了需要注意壓力及其高壓泵、高壓軟管及附件的選擇外，還要注意噴嘴的材質(zhì)、形狀和噴射距離等，尤其是零件必須有可靠的裝夾方式，同時(shí)設(shè)備還要有較完善的減震、降噪和安全等措施。

設(shè)置油水分離器：

脫脂工序是清洗設(shè)備的重要工序。被清洗零件在脫脂過程中的油污必須及時(shí)清除，否則油分的濃度隨著處理零件量的增加，脫脂能力不斷下降，零件的清潔度也隨之下降，因此除了必須定期更新脫脂液外，還需要對脫脂液進(jìn)行油水分離處理。當(dāng)脫脂液中油分濃度達(dá)到5～10g/L時(shí)就須進(jìn)行更新，否則脫脂油在脫脂液中將不再以乳化狀態(tài)存在，而重新附著在被清洗零件上，從而影響后續(xù)被清洗零件的清潔質(zhì)量。

油水分離器是一種將乳化油排入集油桶并經(jīng)過自動(dòng)排油處理后，再使去油后的脫脂液回到脫脂槽中的裝置。常用的油水分離器主要由油水分離槽、泵、閥門、管路附件和集油斗等組成。2.5設(shè)置磁性分離器被清洗的零件往往經(jīng)磨床及其它機(jī)床加工后帶有鐵粉末、切屑，經(jīng)過脫脂清洗后，這些粉末和切屑都渾濁在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒或磁片，才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、磁性滾筒（磁鼓）或磁片、減速機(jī)和刮板等組成。

設(shè)置過濾循環(huán)裝置：

過濾循環(huán)裝置是將清洗槽內(nèi)較臟的液體（含有不可溶物質(zhì)）抽入附槽進(jìn)行過濾，同時(shí)將附槽內(nèi)經(jīng)過濾的較干凈的液體再泵入清洗槽，該裝置對提高零件的清潔度有著很重要的作用。根據(jù)被清洗零件的具體要求，浸漬式、噴淋式的清洗方式均可設(shè)置合適網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)板過濾器、籃筐過濾器、袋式過濾器和濾芯過濾器等。2.7設(shè)置風(fēng)刀吹水裝置對清潔度要求較高的零件，在清洗、漂洗工序后，常常設(shè)置風(fēng)刀吹水裝置。這不僅有利于零件的最后干燥，而且是解決零件表面產(chǎn)生水斑的途徑。由于漂洗用水含有雜質(zhì)，零件干燥后易在表面留下水斑，即使用純水漂洗，也有生成水斑的可能。采用風(fēng)刀吹水裝置，利用風(fēng)壓可將零件表面的水吹除掉。

其他方面：

1）對浸泡式清洗，清洗筐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也很重要。清洗筐與清洗液的接觸面積要小，零件在筐內(nèi)的擺放方式對清潔度會(huì)產(chǎn)生一定的影響；對噴淋式清洗，輸送帶、工裝夾具的形式對清潔度也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
2）無論是浸泡式清洗還是噴淋式清洗，選擇合適的加熱溫度（電加熱或蒸汽加熱），也有助于清潔度的提高。因?yàn)樗陀袡C(jī)溶劑對污垢的溶解能力是隨溫度升高而提高的，所以升高溶劑的溫度有利于溶劑發(fā)揮它的溶解作用而使污垢易于去除，升高水的溫度有利于把吸附在零件表面的堿和表面活性劑溶解去除。
3）設(shè)置攪拌裝置設(shè)置攪拌裝置，可提高污垢被解離、乳化、分散的效率，也有助于提高清潔度。常用的攪拌裝置是在清洗槽內(nèi)設(shè)置排氣管，經(jīng)過過濾且有一定壓力的壓縮空氣通過排氣管排向清洗槽，生成的氣泡迅速上升造成清洗液的流動(dòng)，從而起到攪拌作用，這是讓液體流動(dòng)的攪拌方式之一。

綜上所述，在設(shè)計(jì)水基清洗設(shè)備時(shí)，根據(jù)不同材質(zhì)、不同形狀的零件合理采用不同的清洗工藝和技術(shù)，對獲得更好的清洗效果至關(guān)重要。